При офсетной печати часто встречается явление неточной цветной печати. На печатных материалах это проявляется в виде пятен или размытости сплошных участков, неполных изображений или линий, плохой передачи тонов или отсутствия точек. Многие факторы способствуют неточной печати чернилами, включая свойства бумаги, свойства чернил, качество печатной формы, качество печатного полотна, давление печати, производительность печатной машины и процессы печати.
Если свойства бумаги и чернил стабильны, качество печатной формы соответствует требованиям к печати, а производительность печатной машины относительно стабильна, но неточная печать чернилами все еще происходит, основной причиной, вероятно, является давление печати. В офсетной печати величина печатного давления напрямую определяет перенос краски. Неравномерное давление в определенных областях напрямую приведет к неточной печати чернил.
При офсетной печати сжатие и деформация печатного полотна являются основной гарантией создания печатного давления; Перенос чернил является результатом этого сжатия и деформации. Поэтому величина и равномерность печатного давления напрямую связаны с офсетным полотном, используемым при офсетной печати.
Одеяло, обернутое вокруг цилиндра, одновременно подвергается собственному натяжению и печатному давлению. При каждом проходе прокатки накопленное напряжение от деформации сжатия приводит к тому, что одеяло становится жестким, теряя свою первоначальную мягкость и высокую эластичность. На его поверхности может даже появиться блеск или потрескаться, что приведет к неравномерному давлению печати на определенных участках во время процесса печати.
Более того, поскольку офсетный цилиндр установлен между формным цилиндром и печатным цилиндром, каждая крошечная деталь офсетного полотна контактирует с обоими цилиндрами один раз за один оборот. Поэтому нагрузка на одеяло периодически меняется. Это периодическое напряжение вызывает внутреннее трение, что приводит к старению полотна, влияет на равномерность давления печати и в конечном итоге делает полотно непригодным для использования. Особенно на современных высокоскоростных-машинах офсетной печати частота циклов нагрузки на офсетное полотно выше, что приводит к большему внутреннему трению, сокращению срока службы офсетного полотна и большему влиянию на давление печати.
Помимо обеспечения давления печати при офсетной печати, офсетное полотно должно также обладать превосходной способностью переноса краски под давлением печатной формы на поверхность подложки, т.е. способностью поглощать и высвобождать краску. Однако старение печатного полотна изменяет способность переноса краски, что приводит к неравномерному нанесению краски.
Поэтому одной из основных причин неравномерного нанесения краски при печати является снижение производительности печатного полотна. Решение проблемы неравномерного нанесения краски при офсетной печати должно начинаться с улучшения самого печатного полотна. При выборе офсетного полотна следует учитывать следующие технические показатели:
1. Подходящая твердость. Подходящая твердость обеспечивает четкость точек и равномерное покрытие чернилами печатной продукции. Обычно выбирают одеяло твердостью 70-80 градусов (по Шору).
2. Низкая деформация сжатия. Чтобы предотвратить уменьшение толщины, эластичности и твердости печатного полотна во время печати, предпочтительным является полотно с низкой деформацией сжатия.
3. Отличные характеристики переноса чернил. В качестве промежуточного носителя для точечного переноса офсетное полотно должно обладать хорошими свойствами впитывания и переноса чернил, а также сильной гидрофобностью. В противном случае он не сможет перенести достаточное количество чернил для достижения желаемого тонального эффекта в печатной продукции. При этом поверхностный клеевой слой одеяла должен иметь определенную шероховатость, а поверхность должна быть тонкой, чистой и свободной от загрязнений;
4. Хорошая стойкость к маслам и растворителям: офсетное полотно не должно разбухать из-за контакта с химикатами во время процесса печати, что ухудшает его характеристики;
5. Однородная толщина: погрешность плоскостности полотна должна быть в пределах ± 0,04 мм; в противном случае давление печати будет неравномерным, что приведет к заметно неравномерному цвету чернил и серьезно повлияет на качество печатной продукции;
6. Соответствующее удлинение: чем меньше удлинение офсетного полотна, тем лучше, поскольку это обеспечивает точную совмещение, полноту точек и четкость изображения во время печати.
