Специализированная печать — это общий термин, обозначающий методы печати, которые отличаются от обычных методов изготовления-форм, печати, после-печатной обработки и производства материалов специального назначения. В частности, основное различие между специальной печатью и обычной печатью основано не на формате пластины, а скорее на пяти аспектах: изготовлении пластин-, печати, методах послепечатной обработки, производстве материалов и применении. Любой метод, который отличается от обычной печати в любом из этих аспектов, подпадает под категорию специальной печати. Специализированная полиграфия продемонстрировала сильную жизнеспособность и широкие перспективы развития наряду с непрерывным развитием и прогрессом сырьевой экономики, полиграфической науки и техники.
Флексографская печать
Флексографическая печать относится к процессу печати, в котором используется рельефная пластина, изготовленная из гибких материалов, таких как резина или смола, с нанесением краски через анилоксовый валик на машину. В ранней флексографской печати использовались анилиновые печатные краски, отсюда и общее название «анилиновая печать». Поскольку флексографская печать имеет общие черты с процессами высокой, плоской и глубокой печати, она имеет широкий диапазон адаптации к характеристикам подложки, простую структуру и высокую точность. Машина в основном состоит из четырех частей: валика для приема краски, анилоксового валика, цилиндра печатной формы и печатного цилиндра. Флексографские печатные машины имеют различные конструктивные исполнения, в том числе трех-валковые, штабелированные (т. е. противоположные валки), параллельные и сателлитные. Тип с тремя-валками состоит из нескольких цветных блоков, каждый из которых имеет только три валика. На анилоксовом валу установлен ракель для регулировки объема чернил. Однако, поскольку ракельный нож контактирует с анилоксовым валиком, он может легко повредить его, что является конструктивным дефектом. Многоярусная флексографская печатная машина укладывает отдельные цветные блоки по обе стороны основной машины для печати. Эти агрегаты приводятся в движение зубчатой цепью главной машины. Этот тип печатной машины позволяет осуществлять печать на обеих сторонах печатной формы, при этом краска высыхает перед печатью на обратной стороне. Еще одним преимуществом является то, что при регулировке или ремонте деталей цветного блока или промывке чернил другие блоки не затрагиваются, что позволяет продолжать производство без простоев, что приводит к более высокой загрузке оборудования. Однако точность совмещения немного ниже, чем у сателлитного типа, и он не подходит для печати на носителях с высокой эластичностью или толщиной. Выравнивающие флексографские печатные машины состоят из нескольких цветных блоков, при этом бумага перемещается между каждым блоком плоско, обеспечивая относительно равномерное натяжение. Поэтому они подходят для печати как на тонкой, так и на толстой бумаге. Сателлитные флексографские печатные машины имеют печатный цилиндр на основной раме, окруженный различными цветными печатными цилиндрами. Преимуществом этого типа машины является точная регистрация, что делает ее пригодной для печати на носителях с высокой эластичностью.
Жемчужная печать: Жемчужная печать представляет собой специальную технику печати с использованием перламутровых чернил. Поскольку перламутровые чернила обладают естественным блеском жемчуга, они придают отпечаткам упаковки яркий перламутровый вид, излучая элегантность и изысканность. Перламутровая печать может быть достигнута с помощью офсетной печати, высокой печати, глубокой печати или флексографической печати, а также может быть выполнена с помощью трафаретной печати. Из-за различных методов печати следует выбирать перламутровые чернила с разным размером частиц пигмента в соответствии с характеристиками процесса. Например, при высокой печати можно использовать чернила с более грубыми перламутровыми пигментами. Для офсетной печати следует использовать более тонкие перламутровые краски. В идеале для трафаретной печати следует использовать размеры ячеек, в несколько раз превышающие размер частиц перламутрового пигмента. Перламутровая печать позволяет добавлять перламутровый порошок непосредственно в смесь красок, но его следует использовать сразу после смешивания, чтобы предотвратить седиментацию и прилипание, которые могут повлиять на эффект печати. Количество перламутрового порошка, используемого в красочной смеси, составляет примерно 10,20%. При печати перламутровыми красками флексографской печатью следует использовать анилоксовый валик с плотностью печати 30 линий/см, чтобы обеспечить полный и равномерный перенос перламутрового пигмента на печатную форму. При печати перламутровыми чернилами методом глубокой печати рекомендуется использовать трафаретную линейку 30–40 линий/см и глубину травления 35–40 об/мин для достижения хорошего переноса пигмента.
Наилучшие результаты печати при перламутровой печати достигаются на носителях с хорошим глянцем и гладкостью поверхности, таких как пергамин, мелованная бумага, каландрированный белый картон и пластиковая пленка.
Ароматизированные-чернила. В повседневной жизни мы часто видим печатные материалы, источающие приятный аромат, например визитные карточки, поздравительные открытки и упаковочную продукцию. Они напечатаны с использованием ароматизированных-чернил. Один из методов включает непосредственное добавление ароматизатора в чернила и печать на машинах высокой, флексографической или офсетной печати. Этот метод прост, но аромат сложно сохранить надолго. В другом методе используются чернила,-содержащие ароматизаторы, где аромат заключен в микрокапсулы. Этот метод высвобождает аромат медленно за счет трения микрокапсул, что приводит к более длительному-достижению аромата. При использовании для трафаретной печати красок с ароматизаторами-большой объем чернил затрудняет их высыхание. Поэтому необходимо учитывать процесс высыхания чернил, а объем чернил следует поддерживать относительно небольшим, в идеале использовать 30 % поверхности трафарета для покрытия чернилами, чтобы избежать слишком сильного запаха из-за-печати всей страницы. Изделия, напечатанные ароматическими-чернилами, не должны подвергаться сильному давлению и сгибанию. Чернила с ароматизаторами-имеют различные ароматы, например цветочные, фруктовые и-сырные. Подходящий аромат можно подобрать исходя из характеристик продукта и требований покупателя. Чернила с ароматизаторами-подходят не только для печати на бумаге, но также могут использоваться для печати на пластике, тканях и дереве.
При печати с изменением цвета-используются чернила, меняющие цвет в зависимости от температуры. Эти чернила, также известные как термохромные чернила, обычно используют изменения цвета для обозначения температуры объекта или окружающей среды. Механизм-изменения цвета чернил основан на механизме изменения цвета-пигмента. Существует три основных типа механизмов изменения цвета-пигментов: кристаллизационный перенос, термическое разложение и изменение кристаллической структуры. Кристаллизационные трансферные чернила меняют цвет из-за переноса кристаллов пигмента при нагревании; при охлаждении они возвращаются к своей первоначальной кристаллической структуре и цвету. Этот тип называется чернилами с обратимой сменой цвета. Чернила термического разложения меняют цвет за счет выделения газов после реакции химического разложения при нагревании; они не возвращаются к своему первоначальному цвету при охлаждении. Этот тип называется необратимыми чернилами, меняющими цвет при высокой-температуре-. Чернила с изменением кристаллической структуры меняют цвет, теряя кристаллизационную воду при нагревании; они не сразу восстанавливаются при охлаждении, а снова медленно кристаллизуются при контакте с влагой, восстанавливая свой первоначальный цвет. Этот тип называется обратимыми чернилами, меняющими цвет при низкой-температуре-. Помимо характеристик пигмента, тип и свойства наполнителей, связующих и растворителей в чернилах также напрямую влияют на свойства чернил, изменяющие цвет. Чернила, меняющие цвет-в основном используются для предупреждений о перегреве, сенсорных карточек с цветовой-кодировкой температуры, открыток, прогнозов погоды, индикаторов высокой-температуры котла, товарных знаков, защищающих-подделку, а также для измерения температуры поверхности самолетов. Большинство красок,-меняющих цвет, печатаются с помощью трафаретной печати, но возможна также офсетная и глубокая печать.
Пенопечать: Пенопечать относится к методу печати, при котором микросферические вспененные чернила используются для трафаретной печати на бумаге или шелке, а затем нагреваются для формирования выпуклых, тисненых изображений или шрифта Брайля. Поскольку изображения при печати вспениванием приподнимаются, используются вспененные чернила с микросферами, которые синтезируются из высокомолекулярных полимерных мономеров в полые, крошечные, податливые сферы диаметром 5-80 мкм, заполненные растворителем с низкой-точкой кипения-. При нагревании микросфер растворитель с низкой-точкой кипения-испаряется внутри, в результате чего диаметр микросфер быстро увеличивается в 5–30 раз по сравнению с первоначальным размером, образуя таким образом тисненые изображения на поверхности подложки. Микросферная вспененная печать широко используется в новых системах технологии печати Брайля. Эта система печати Брайля отличается от традиционных методов печати Брайля; он использует компьютер. Вспенивающиеся чернила используются для печати шрифта Брайля, который затем нагревается, чтобы сделать его выпуклым. Таким образом, он обеспечивает быструю печать больших объемов и может использоваться для печати на обеих сторонах бумаги, а также для печати рисунков.
Печать декалей: Печать декалей осуществляется методом непрямого переноса. Сначала дизайн печатается на мелованной бумаге или пластиковой пленке методом планографической печати. Затем эта наклейка наносится на поверхность декорируемого предмета. Благодаря водо-растворимому характеру смолы смола растворяется путем замачивания в воде, а затем бумага или пластиковая пленка снимается, перенося изображение на поверхность объекта. Основные процессы печати наклеек включают в себя: монтаж бумаги, изготовление пластин, печать, трансферную печать и пост-обработку. Монтаж бумаги может производиться вручную или механически. Ручной монтаж проще и не требует специального оборудования, но качество контролировать сложно, поэтому он подходит только для мелко-серийного производства. При механическом монтаже используется специализированное оборудование для нанесения покрытий, и он подходит для массового производства. При изготовлении пластин для печати декалей обычно используется планографический метод. Изображение печатается в позитивной ориентации, но после печати на монтажной бумаге оно переворачивается. При переносе на предмет декора он становится позитивной имиджевой структурой. Перед печатью декали на бумагу для декалей наносится слой прозрачных чернил. Во время печати сначала следует печатать цвета с высокой прозрачностью, а затем цвета с высокой непрозрачностью. Таким образом, перенесенное изображение будет иметь ту же последовательность цветов, что и при обычной печати.
